38 我廠#4機組煙氣脫硝配置特點?

答：我廠#4機組煙氣脫硝采用選擇性催化還原法(SCR法)工藝，是一種干法脫硝工藝，反應器采用高飛灰布置方式，位于省煤器與空預器之間。催化劑為株式會社日立制作所生產(chǎn)的板式催化劑。用液態(tài)純氨作還原劑，與煙氣中的NOx進行反應生成氮氣和水，從而降低煙氣中的NOx排放。

4號機組煙氣脫硝工程選用SIEMENSPCS7控制系統(tǒng)，采用可編程序控制器PLC加上位機控制方式，配有兩臺上位機操作電腦，一臺為工程師(ES)站，一臺為操作員站(OS)，兩臺電腦都為單站結構，能夠獨立工作。并設置有脫硝系統(tǒng)PLC冗余控制主站、脫硝控制系統(tǒng)電源分配柜、SCR遠程I/O站、氨區(qū)遠程I/O站。

其中電源分配柜電源來自兩路，一路常用電源接自氨區(qū)MCC，另一路備用電源引自400V除塵MCC4A段(控制中心)，通過設置在電源柜內(nèi)的雙電源切換裝置分配給各個用電負荷。UPS電源裝置設在控制電源分配柜內(nèi)，主要提供PLC、上位機、現(xiàn)場儀表閥門及氨氣泄漏報警器等負荷的用電。通過設置在SCR遠程I/O站機柜內(nèi)的MODBUS模塊(冗余)可以實現(xiàn)與主機DCS的通信。

39 我廠#4機組SCR的設計參數(shù)?

答：我廠SCR的設計條件下參數(shù)為：反應器壓縮(附加層催化劑之前)：81.6mmH2O(即800Pa);脫硝效率≥80%;出口NOx(干基)≤50.4ppm;NH3逃逸率(干基)≤3ppm;氧量基準值6%;NH3/NOx摩爾比≤0.812;SO2/SO3轉(zhuǎn)化率≤1.0%(at365℃)。

40 我廠SCR的工藝流程?

答：我廠的SCR工藝流程為：還原劑液氨用罐裝卡車運輸，以液體形態(tài)儲存于氨罐中;液態(tài)氨在注入SCR系統(tǒng)煙氣之前經(jīng)由蒸發(fā)器汽化，汽化的氨和稀釋空氣混合，通為噴氨格柵噴入SCR反應器上游的煙氣中;充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應器中催化劑的作用下發(fā)生反應，生成N2和H2O，去除煙氣中的NOx。

41 我廠SCR脫硝系統(tǒng)的主要設備有哪些?

答：我廠SCR系統(tǒng)主要由脫硝反應系統(tǒng)、氨制備及氨儲運系統(tǒng)和其他輸助設備組成。其中脫硝反應系統(tǒng)由SCR反應器、噴氨系統(tǒng)、氨氣/煙氣混合器、稀釋風機等組成;液氨儲運系統(tǒng)包括卸料壓縮機、氨儲罐、氨蒸發(fā)器、緩沖罐等;SCR其他輸助設備和裝置主要包括SCR反應器的相關管路和吹灰裝置等。

42 氨系統(tǒng)運行需注意那些要點?

(1)由于氨氣的毒性和易燃易爆性，為了確保氨系統(tǒng)能夠安全穩(wěn)定的運行，液氨卸料和氨蒸發(fā)器投運和停運，以及氨蒸發(fā)器互相切換，必須嚴格按照操作票進行操作;

(2)氨稀釋槽和廢水池中的氨水，受熱后會揮發(fā)氨氣，為了避免因高濃度的氨水揮發(fā)大量的氨氣，影響氨區(qū)工作人員的身心健康，因此應該定期將稀釋槽和廢水池中的含氨廢水排出，用廢水排至廢水處理系統(tǒng)進行處理;

(3)應該定期檢查氨系統(tǒng)(氨泄漏檢測儀)，保證氨系統(tǒng)的嚴密性;

(4)氨系統(tǒng)檢修前后，需進行氮氣置換;

(5)由于氨蒸發(fā)器原設計原因，為了防止氨蒸發(fā)器出現(xiàn)冷熱分層現(xiàn)象，在氨蒸發(fā)器運行時，應該保持氨蒸發(fā)器的工藝水疏放閥和入口閥一定的開度，使氨蒸發(fā)器內(nèi)的熱水實現(xiàn)開始循環(huán)。

43 催化反應系統(tǒng)運行需注意那些要點?

(1)反應器聲波吹灰系統(tǒng)的穩(wěn)定運行對于機組和脫硝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行極為重要。因此無論是否噴氨，在鍋爐引風機運行以后，就應該把聲波吹灰系統(tǒng)順控投入運行，當鍋爐需要進行檢修時，在引風機停運后方可把聲波吹灰系統(tǒng)停運;

(2)聲波吹灰系統(tǒng)在每一個反應器的每一層的就地管路上都有一個壓力調(diào)節(jié)閥，應該把壓縮空氣的壓力調(diào)整在0.5MPa，日常巡撿時應該檢查該壓力是否在0.5MPa左右，否則應該進行調(diào)整;

(3)稀釋風機產(chǎn)生的稀釋風不但起稀釋氨氣的作用，同時還具有防止AIG噴嘴堵塞的作用。因此，無論是否噴氨，在鍋爐引風機投入運行之前，就應該把稀釋風機投入運行，在鍋爐引風機停運后，方可停運稀釋風機;

(4)為了防止壓縮空氣中的水分腐蝕聲波吹灰器的鼓膜，應該定期對聲波吹灰器壓縮空氣緩沖罐進行排污。

(5)脫硝混合系統(tǒng)中所有手動碟閥的開度在調(diào)試過程中都進行了調(diào)整和確認，因此運行人員應該記錄并標記所有手動碟閥的開度位置，并且在日常運行時，不要隨意調(diào)整這些閥門的開度位置，以免影響脫硝系統(tǒng)的正常運行;

(6)為了保證脫硝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定的正常運行，進入反應器內(nèi)的煙氣溫度不能過高，也不能過低。催化劑的正常工作溫度為290℃-420℃，只有當煙氣溫度高于290℃且低于420℃時，方可向反應器內(nèi)噴氨，當反應器煙氣溫度高于420℃時，應該對鍋爐進行調(diào)整，以免催化劑發(fā)生高溫燒結，從而導致催化劑活性迅速降低;

(7)應當對反應器進口溫度和空預器進口溫度進行關注，尤其是在機組啟停階段。當空預器進口溫度遠大于反應器進口溫度時，就表明很有可能在反應器內(nèi)發(fā)生了再燃現(xiàn)象，此時應該及時向脫硝技術供應商BHK進行咨詢，以便采取適當措施;

(8)在正常情況下，鍋爐滿負荷運行時，反應器壓差應該小于350Pa，若反應器壓差過大，應引起注意，當反應器壓差高于400Pa時，應該及時向脫硝技術供應商BHK進行咨詢，以便采取適當措施;

44 我廠液氨蒸發(fā)器的結構是什么樣的?

答：我廠液氨蒸發(fā)器是螺旋管式的，管內(nèi)為液氨，管外為溫水浴，以蒸汽噴入水中將水加熱自42℃，再以溫水將液氨汽化，并加熱至常溫。通過控制蒸氣調(diào)節(jié)閥使液氨蒸發(fā)器水溫保持在42℃，當水溫超過45℃時則切斷蒸汽截止閥。蒸發(fā)器前進氨管路上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在0.15MPa,當出口壓力達到0.2MPa時，切斷進氨截止閥。

45 簡述我廠4號爐SCR反應區(qū)工藝流程?

答：我廠4號爐SCR反應器位于鍋爐下游的煙道上，氨噴射格柵位于反應器上游的煙道上;因此，在反應器入口處，通過導流板，能使氨氣/空氣混合氣體在煙氣中均勻分布。在反應器中，氨與煙氣中的NOx發(fā)生反應，生成氮氣和水;然后煙氣進入空預器進行熱交換后進入除塵器

46 我廠4號爐SCR反應器有什么特點?

答：我廠4號爐配有兩個反應器。每個反應器中催化劑共有120塊，分兩層布置，每層布置12X5。初始催化劑體積為301m3/反應器。催化劑類型為板式。催化劑由1mm厚、間距7mm的催化劑元件組成，由日立提供。催化劑元件包含支撐板，在其上涂有表面有活性催化劑成分的二氧化鈦載體。在每層催化劑上方裝有催化劑測試片及其支架，可定期取出催化劑測試片進行試驗測試，用來判斷催化劑的運行情況。

為了防止煙氣的飛灰在催化劑上沉積，堵塞催化劑孔道，在每層催化劑上安裝了4個聲波吹灰器，吹灰介質(zhì)為壓縮空氣。為了防止煙氣中的大顆粒飛灰在催反應系統(tǒng)內(nèi)積聚，在每個催化反應器的進口煙道底部安裝了1個灰斗，同時有4個壓縮空氣噴嘴，可以將積聚在進口煙道上的飛灰吹入灰斗。在催化反應器的底部還安裝有3個灰斗，用來收集反應器內(nèi)部的飛灰。

47 我廠4號爐SCR反應區(qū)壓縮空氣接自何處?

答：我廠4號爐SCR反應區(qū)吹灰所需的壓縮空氣由全廠檢修用壓縮空氣系統(tǒng)供應，一般耗氣量為360Nm3/h;SCR區(qū)催化反應器附近所需的儀用壓縮空氣由4#爐儀用壓縮空氣目管接出，主要用于氣動閥和儀器儀表的反吹，平均耗氣量為1.0Nm3/min。

48 我廠4號爐SCR氨氣噴射系統(tǒng)有什么工藝特點?

答：氨儲存和蒸發(fā)系統(tǒng)為脫硝系統(tǒng)提供氨氣，氨耗量隨進口NOx值由氨流量控制閥來控制。氨氣進入混合器后與稀釋空氣混合，(比例為19：1，以避免混合氣體發(fā)生爆炸;在檢修停止供氨時推薦用氮氣吹掃管道中殘留的氨氣)。氨氣在混合器和管道中與空氣混合后，進入氨分配總管。

氨/空氣噴射系統(tǒng)包括供應支管，噴嘴格柵和噴嘴。每個供應管道上都裝有手動節(jié)流閥和流量孔板，通過調(diào)節(jié)可獲得氨氣在煙氣中更均勻的分布。根據(jù)煙道中煙氣取樣分析得出NH3和NOx的分布值，據(jù)此來調(diào)節(jié)節(jié)流閥。氨噴射格柵安裝在反應器前的豎直煙道中。氨噴射格柵包括格柵管和噴嘴。根據(jù)NOx濃度分布調(diào)節(jié)各個噴嘴的氨氣/空氣混合氣體流量

49 簡述我廠SCR控制系統(tǒng)的基本原理?

答：通過反饋控制提供氨量，保持出口NOx值恒定。進口NOx濃度和煙氣流量的乘積為NOx流量信號，然后此信號與所要求的NH3/NOx摩爾比(取決于脫硝效率)相乘得到氨耗量信號。氨流量計算出后將信號送到控制器中，與實際氨流量進行比較。對誤差信號進行PI調(diào)節(jié)，調(diào)整氨流量控制閥的開度。如果由于聯(lián)鎖失效而不能調(diào)節(jié)噴氨，則立即關閉氨流量控制閥。

50 我廠SCR系統(tǒng)供氨控制有什么特點?

答：我廠SCR系統(tǒng)供氨控制系統(tǒng)對氨流量用溫度和壓力因子進行修正。進口NOx信號送入控制器，根據(jù)程序計算氨流量。用氨流量控制閥控制氨流量，從而控制器能保持出口NOx的濃度值。在氨供應管道上有一個緊急切斷閥。如聯(lián)鎖條件(煙氣溫度低于286℃或氨氣稀釋比例高于14%任何一條)滿足，將關閉切斷閥，保證安全運行，防止催化劑損壞。

51 我廠SCR系統(tǒng)稀釋空氣的供應控制有什么特點?

答：稀釋風機提供到混合器中的稀釋空氣，流量可用手動擋板進行控制，一旦設定好空氣流量，將不再隨鍋爐負荷進行調(diào)節(jié)。根據(jù)氨氣占整個混合氣體的比例約5%，計算稀釋空氣的流量。在低負荷或低NOx值時，氨氣濃度將低于5%。將空氣流量信號與氨流量信號相比得出稀釋比例，以控制在爆炸極限范圍內(nèi)。在混合器上游的氨氣管道上設有止回閥，防止倒流。

52 我廠SCR系統(tǒng)氨氣/空氣混合氣體的供應控制有什么特點?

答：氨氣與稀釋空氣在混合器中混合，然后混合氣體進入分配總管，接著進入各噴氨支管。每個支管上都有手動節(jié)流閥和流量孔板，以保證混合氣體能均勻地噴入到煙氣中。

53 氨區(qū)由那些設備組成？

答：氨區(qū)作為脫硝供氨系統(tǒng)，主要包括液氨儲存、氨氣供應、廢氣排放和氨氣泄漏報警等部分組成。

54 液氨儲存由那些設備組成?

答：液氨儲存主要包括兩個液氨儲罐和兩臺卸料壓縮機(一用一備)。液氨儲罐進口氣動切斷閥、液氨儲罐氣出口氣動切斷閥及卸料壓縮機主要用于液氨槽車卸氨至液氨儲罐，由現(xiàn)場卸氨人員在就地控制箱上操作，不參與順控和連鎖。

55 氨氣供應系統(tǒng)由那些設備組成?

答：氨氣供應主要包括兩臺液氨蒸發(fā)器分別對應兩臺氨氣緩沖罐，系統(tǒng)為一用一備。蒸發(fā)器采用水浴的原理，運行時通過調(diào)節(jié)蒸發(fā)器氣動調(diào)節(jié)閥來保證水溫控制在42℃(首次啟動前應將液氨蒸發(fā)器加滿水)，通過調(diào)節(jié)蒸發(fā)器進口氣動調(diào)節(jié)閥來保證液氨蒸發(fā)器出口、緩沖罐達到正常設計壓力。

56 氨氣泄漏檢查和噴淋裝置作用?

答：在液氨儲罐A、液氨儲罐B、液氨蒸發(fā)器及氨氣緩沖罐A/B、卸氨槽車處設置有氨氣泄漏檢查儀和噴淋裝置。在投自動控制情況下，當出現(xiàn)液氨儲罐壓力≥1.485MPa或液氨儲罐溫度≥40℃或任一氨泄漏監(jiān)測器氨濃度≥20ppm現(xiàn)象時，就地噴淋裝置將自動啟動開始噴淋，從而達到降溫或者控制泄漏量的作用。

57 氨區(qū)廢水池的作用?

答：氨區(qū)設置有氨氣吸收罐、廢水池和廢水泵。當液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐氨區(qū)閥動作時，或者罐體和管道置換時，排出的氣體經(jīng)氨氣收集總管進入氨氣吸收罐溶于水后流至廢水池，通過廢水泵，打往化學區(qū)域的酸堿廢水暫存水池。

58 為何液氨蒸發(fā)器的水源要保持流運狀態(tài)?

答：這是由于氨蒸發(fā)器原設計原因，為了防止氨蒸發(fā)器出現(xiàn)冷熱分層現(xiàn)象，在氨蒸發(fā)器運行時，應該保持氨蒸發(fā)器的工藝水疏放閥和入口閥一定的開度，使氨蒸發(fā)器內(nèi)的熱水實現(xiàn)流動循環(huán)。

59 液氨蒸發(fā)器水溫是如何控制的?

答：通過控制蒸發(fā)器氣動調(diào)節(jié)閥閥門開度大小，來調(diào)節(jié)進入液氨蒸發(fā)器中的過熱蒸汽的流量，從而達到控制液氨蒸發(fā)器熱水溫在42℃左右的目的。每臺液氨蒸發(fā)器蒸汽正常流量為300kg/h。

60 液氨蒸發(fā)器出口氨氣壓力是如何控制的?

答：通過控制蒸發(fā)器進口氣動調(diào)節(jié)閥閥門開度大小，來調(diào)節(jié)進入液氨蒸發(fā)器中的液氨流量，從而達到控制液氨蒸發(fā)器出口氨氣壓力、緩沖罐壓力在0.15MPa左右的目的。液氨進口調(diào)節(jié)閥正常流量為360kg/h。

61 4號機氨區(qū)所用的壓縮空氣、蒸汽和水分別取自哪里?

答：氨區(qū)儀用氣接自4號機主機儀用氣母管，主要用于氣動閥，平均耗氣量為1.2Nm3/min;氨區(qū)蒸發(fā)器所需蒸汽由4號爐鍋爐空預器吹灰用蒸汽管道上接出(輔汽至空預器吹灰手動門后，電動門前),一般耗蒸汽量為0.3t/h;氨區(qū)所用水源來自4號機組主機一次風機旁雜用水，一般耗水量為75t/h。

62 聲波吹灰系統(tǒng)的運行規(guī)定有哪些?

答：1)、反應器聲波吹灰系統(tǒng)的穩(wěn)定運行對于機組和脫硝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行極為重要。因此無論是否噴氨，在鍋爐引風機運行以后，就應該把聲波吹灰系統(tǒng)順控投入運行，當鍋爐需要進行檢修時，在引風機停運后方可把聲波吹灰系統(tǒng)停運;

2)、聲波吹灰系統(tǒng)在每一個反應器的每一層的就地管路上都有一個壓力調(diào)節(jié)閥，應該把壓縮空氣的壓力調(diào)整在0.5MPa，日常巡撿時應該檢查該壓力是否在0.5MPa左右，否則應該進行調(diào)整;

3)、為了防止壓縮空氣中的水分腐蝕聲波吹灰器的鼓膜，應該定期對聲波吹灰器壓縮空氣緩沖罐進行排污。

63 稀釋風機應在何時投運和停止?

答：稀釋風機產(chǎn)生的稀釋風不但起稀釋氨氣的作用，同時還具有防止AIG噴嘴堵塞的作用。因此，無論是否噴氨，在鍋爐引風機投入運行之前，就應該把稀釋風機投入運行，在鍋爐引風機停運后，方可停運稀釋風機;

64 催化反應系統(tǒng)對煙氣溫度的要求有哪些?

答：為了保證脫硝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定的正常運行，進入反應器內(nèi)的煙氣溫度不能過高，也不能過低。催化劑的正常工作溫度為290℃-420℃，只有當煙氣溫度高于290℃且低于420℃時，方可向反應器內(nèi)噴氨，當反應器煙氣溫度高于420℃時，應該對鍋爐進行調(diào)整，以免催化劑發(fā)生高溫燒結，從而導致催化劑活性迅速降低;

65 脫硝混合系統(tǒng)中的手動碟閥是否可以調(diào)整?

答：脫硝混合系統(tǒng)中所有手動碟閥的開度在調(diào)試過程中都進行了調(diào)整和確認，因此運行人員應該記錄并標記所有手動碟閥的開度位置，并且在日常運行時，不要隨意調(diào)整這些閥門的開度位置，以免影響脫硝系統(tǒng)的正常運行;

66 SCR反應器進出口差壓應在什么范圍?

答：在正常情況下，鍋爐滿負荷運行時，反應器壓差應該小于350Pa，最高不超過400Pa.

67 SCR設置灰斗的作用?

答：BMCR工況下省煤器出口煙氣流速設計為9.7m/s，省煤器灰斗除灰占總灰量的5%，煙氣在SCR的流速為5.0m/s左右，勢必形成一定的積灰，為保證SCR內(nèi)的催化劑的催化效果，在SCR內(nèi)配置的吹灰器將把積灰吹入空預器，因此，在保留省煤器灰斗的基礎上，在SCR后布置灰斗。此外投運SCR后，逃逸的氨(氨的逃逸率一般控制在3ppm以下)在230℃時與SO3產(chǎn)生化學反應形成NH4HSO4，NH4HSO4具有粘性，在空預器內(nèi)會形成堵灰和腐蝕，SCR灰斗的設置可以減少進入空預器內(nèi)的灰份，這對空預器的安全運行是十分有利的。

68 氨區(qū)設備的正常運行維護內(nèi)容?

答：1)、每月對水噴淋系統(tǒng)的功能進行一次檢查并試驗正常;

2)、定期對各安全閥的氨泄漏情況進行檢查;

3)、調(diào)節(jié)閥和切斷閥每班都要檢查以下方面：閥門功能是否正常、壓力、溫度設定是否正確、有無泄漏情況。

4)、管道在運行期間要檢查泄漏和振動情況;

5)、卸料壓縮機系統(tǒng)檢查內(nèi)容：曲軸箱油壓、曲軸箱油位、壓縮機進出口壓力、氣液分離器排液每天一次;6)、廢水泵軸承潤滑油油位正常;

7)、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣吸收罐完整無泄漏;8)、蒸發(fā)系統(tǒng)每半月切換一次。

69 蒸發(fā)器投運操作步驟?

答：(以投運由液氨儲罐A供應液氨的蒸發(fā)器A為例)

1)確認氨區(qū)給水總管就地壓力表壓力顯示在0.2~1.0MPa之間，供往氨區(qū)的蒸汽壓力在0.8Mpa左右、溫度不高于350℃，供往氨區(qū)的儀用空氣壓力在0.7Mpa左右。

2)確認氨稀釋槽給水截止閥、吸收罐排污截止閥、排污總閥截止閥、廢水泵排水截止閥在全開狀態(tài)。

3)打開氨稀釋槽進水口氣動切斷閥向氨稀釋槽供水，當液位達到1900mm后，將該閥與氨稀釋槽排水氣動切斷閥投入自動控制。4)將廢水泵、氨泄漏檢測儀和噴淋裝置投入自動控制。

5)確認蒸發(fā)器A蒸汽進口截止閥3(旁路)、蒸發(fā)器A排水截止閥在關閉狀態(tài);確認蒸汽總管截止閥、給水總管截止閥在開啟狀態(tài)。

6)打開蒸發(fā)器A給水截止閥，向蒸發(fā)器A筒體內(nèi)供水，當蒸發(fā)器A水位達到2300mm時，逐漸關小蒸發(fā)器A給水截止閥的閥門開度，只保持有少量水源進入蒸發(fā)器A筒體內(nèi)。并少量開啟蒸發(fā)器A排水截止閥，使蒸發(fā)器A中水源處于循環(huán)流動狀態(tài)，且保持液位穩(wěn)定。確認有水從該閥排至雨水井。

7)打開蒸發(fā)器A蒸汽進口截止閥1、蒸發(fā)器A蒸汽進口截止閥2、蒸發(fā)器A蒸汽進口氣動切斷閥。

8)以10%的速率緩慢開啟蒸發(fā)器A氣動調(diào)節(jié)閥，使蒸汽進入蒸發(fā)器筒體加熱里面的水。當蒸發(fā)器A水溫達到42℃后，把該氣動調(diào)節(jié)閥投入自動控制，溫度值設定為42℃。

9)打開儲罐A液氨出口截止閥1、液氨儲罐A液出口氣動切斷閥、儲罐A液氨出口截止閥2、蒸發(fā)器A進口氣動切斷閥、儲罐A液氨出口截止閥3、蒸發(fā)器A出口截止閥、緩沖罐A出口截止閥1、緩沖罐A出口氣動切斷閥、緩沖罐A出口截止閥2。

10)以10%的速率緩慢開啟蒸發(fā)器A進口氣動調(diào)節(jié)閥，使液氨進入蒸發(fā)器盤管經(jīng)高溫、高壓蒸汽蒸發(fā)成氣態(tài)氨。當蒸發(fā)器A出口壓力達到0.15Mpa時，將該氣動調(diào)節(jié)閥投入自動控制，壓力值設定為0.15Mpa。

11)把液氨蒸發(fā)器選擇模塊選擇為蒸發(fā)器A,使蒸發(fā)器B處于待機狀態(tài);把液氨儲罐選擇模塊選擇為儲罐A,使儲罐B處于待機狀態(tài)。

12)把液氨儲罐A液出口氣動切斷閥、蒸發(fā)器A進口氣動切斷閥、緩沖罐A出口氣動切斷閥、蒸發(fā)器A蒸汽進口氣動切斷閥投入自動控制。13)把“蒸發(fā)系統(tǒng)啟?？刂啤蹦K投入自動控制。

70 蒸發(fā)器停運操作步驟?

答：(以停運由液氨儲罐A供應液氨的蒸發(fā)器A為例)

1)確認氨稀釋槽給水截止閥、吸收罐排污截止閥、排污總閥截止閥、廢水泵排水截止閥處于全開狀態(tài)。

2)打開氨稀釋槽進水口氣動切斷閥向氨稀釋槽供水，當液位達到1900mm后，將該閥與氨稀釋槽排水氣動切斷閥投入自動控制。

3)將廢水泵、氨泄漏檢測儀和噴淋裝置投入自動控制。

4)關閉液氨儲罐A液出口氣動切斷閥。

5)將蒸發(fā)器A進口氣動調(diào)節(jié)閥、蒸發(fā)器A進口氣動切斷閥、緩沖罐A出口氣動切斷閥由自動切換至手動狀態(tài)。

6)退出“蒸發(fā)系統(tǒng)啟停控制”模塊的自動控制方式。

7)當蒸發(fā)器A出口壓力降至≤0.05MPa時，將緩沖罐A出口氣動切斷閥關閉。

8)將蒸發(fā)器A氣動調(diào)節(jié)閥由自動切換至手動狀態(tài)，然后逐步關閉。

9)將蒸發(fā)器A蒸汽進口氣動切斷閥由自動切換至手動狀態(tài)，然后關閉。

10)確認蒸發(fā)器A蒸汽進口截止閥3(旁路)在關閉狀態(tài)。

11)關閉蒸發(fā)器A蒸汽進口截止閥1、蒸發(fā)器A蒸汽進口截止閥2、儲罐A液氨出口截止閥1、儲罐A液氨出口截止閥2、緩沖罐A出口截止閥2。

12)打開蒸發(fā)器A排污截止閥，當蒸發(fā)器A出口壓力降至微正壓(即壓力接近“0”)時，關閉該閥。

13)打開蒸發(fā)器A充氮截止閥向蒸發(fā)器及緩沖罐進行充氮，當蒸發(fā)器A出口壓力達到0.4MPa時，關閉該閥。

14)重復第〔12〕、〔13〕步驟2次，即可把蒸發(fā)器至緩沖罐中殘留的氨氣用氮氣置換干凈。

15)打開蒸發(fā)器A排污截止閥，當蒸發(fā)器A出口壓力降至微正壓(即壓力接近“0”)時，關閉該閥。

16)關閉蒸發(fā)器A進口氣動切斷閥、蒸發(fā)器A進口氣動調(diào)節(jié)閥、儲罐A液氨出口截止閥3、蒸發(fā)器A出口截止閥、緩沖罐A出口截止閥1、蒸發(fā)器A給水截止閥、蒸發(fā)器A排水截止閥。

71 蒸發(fā)系統(tǒng)切換操作步驟?

答：(以蒸發(fā)系統(tǒng)由A路切換至B路運行為例)

1)確認蒸發(fā)器B蒸汽進口截止閥3(旁路)在關閉狀態(tài)。

2)確認蒸發(fā)器B蒸汽進口截止閥1、蒸發(fā)器B蒸汽進口截止閥2、儲罐B液氨出口截止閥2、儲罐B液氨出口截止閥3、蒸發(fā)器B出口截止閥、緩沖罐B出口截止閥1、緩沖罐B出口截止閥2在開啟狀態(tài)。

3)確認蒸發(fā)器B水位達到2300mm，筒體內(nèi)水源處于循環(huán)流動狀態(tài)且液位處于穩(wěn)定狀態(tài)。

4)打開蒸發(fā)器B蒸汽進口氣動切斷閥，然后以10%的速率逐步開啟蒸發(fā)器B氣動調(diào)節(jié)閥。

5)打開蒸發(fā)器B進口氣動切斷閥，然后以10%的速率逐步開啟蒸發(fā)器B進口氣動調(diào)節(jié)閥。

6)打開緩沖罐B出口氣動切斷閥。

7)將蒸發(fā)器A進口氣動調(diào)節(jié)閥由自動切換至手動狀態(tài)，然后以10%的速率逐步關小。

8)將蒸發(fā)器A進口氣動切斷閥由自動切換至手動狀態(tài)，然后關閉。

9)當蒸發(fā)器B熱水溫度上升至接近42℃時，將蒸發(fā)器B氣動調(diào)節(jié)閥投入自動控制，溫度值設定為42℃。

10)當蒸發(fā)器B出口壓力接近0.15MPa時，將蒸發(fā)器B進口氣動調(diào)節(jié)閥投入自動控制，壓力值設定為0.15MPa。

11)將蒸發(fā)器B蒸汽進口氣動切斷閥、蒸發(fā)器B進口氣動切斷閥、緩沖罐B出口氣動切斷閥投入自動控制。

12)完全關閉蒸發(fā)器A進口氣動調(diào)節(jié)閥，并將緩沖罐A出口氣動切斷閥由自動切換至手動狀態(tài)，然后關閉。

13)當蒸發(fā)器A出口壓力值比蒸發(fā)器B出口壓力值高很多時，打開緩沖罐A出口氣動切斷閥。

14)當蒸發(fā)器A出口壓力值降至和蒸發(fā)器B出口壓力值相同時，關閉緩沖罐A出口氣動切斷閥。

15)將蒸發(fā)器A氣動調(diào)節(jié)閥由自動切換至手動狀態(tài)，然后以10%的速率逐步關小，最后完全關閉。

16)將蒸發(fā)器A蒸汽進口氣動切斷閥由自動切換至手動狀態(tài)，然后關閉。

72 SCR系統(tǒng)的啟動步驟?

答：1)將煙氣分析儀投入運行(開始噴氨前一天投入運行);

2)核實氨切斷閥是否關閉，將氨流量控制閥切換到“手動”模式，并將其關閉;3)啟動鍋爐，察看煙氣溫度和燃燒狀態(tài);

4)啟動風機，供應稀釋空氣，并確定是否達到設定值;

5)將氨蒸發(fā)器投入運行;

6)確定進口煙氣溫度大于290℃;

7)打開氨切斷閥;

8)調(diào)整噴氨流量(手動調(diào)節(jié)流量控制閥);

9)檢查脫硝效率;

10)將氨流量控制器切換到“自動”模式，并設定反應器出口NOX濃度值。

73 SCR系統(tǒng)的正常停機步驟?

答：1)煙氣溫度低于286℃時連鎖控制系統(tǒng)自動關閉氨流量控制閥;

2)將流量控制器從“自動”切換到“手動”，并關閉氨流量控制閥;

3)停用氨蒸發(fā)器;

4)繼續(xù)進行鍋爐標準停機步驟。最后停機階段，反應器用空氣進行吹掃。

5)保持稀釋風機一直運行，供應空氣對混合器進行吹掃，防止發(fā)生爆炸;停機后，用稀釋空氣吹掃反應器(完全停機后繼續(xù)供應稀釋空氣3分鐘)。如果風機出現(xiàn)故障不能運行，則用自然通風吹掃反應器。之后，停用稀釋風機。

6)關閉所有氨儲存及供應系統(tǒng)的切斷和隔離閥。

7)中止為SCR系統(tǒng)提供儀用空氣;

8)準備再啟動(或停止下來進行維護工作)。

74 SCR系統(tǒng)的緊急停機步驟?

答：1)通過手動或自動關閉氨切斷閥，停止供氨，從而達到SCR系統(tǒng)的緊急停機。如下是在設備電源中斷或其他原因時脫硝系統(tǒng)緊急停機步驟的順序。如果不能供應儀用空氣，SCR系統(tǒng)應按照“正常停機步驟”進行停機。

2)斷電前將所有處于運行狀態(tài)的設備切換到“停止”模式。

3)發(fā)生如下情況時，應立即確認氨切斷閥是否被自動關閉：

a)鍋爐緊急停機;b)反應器進口煙氣溫度低;c)氨/空氣混合比高;d)斷電。

4)當電源還可用時，保持稀釋風機繼續(xù)運行，對氨噴射管道進行吹掃。如鍋爐

仍在運行，一旦系統(tǒng)跳閘原因查明并恢復，按正常啟動步驟啟動SCR系統(tǒng);如果鍋爐難以恢復正常運行，應使稀釋風機一直運行，將殘留在混合器和管道中的氨氣吹掃干凈，然后繼續(xù)正常停機步驟。

5)用熱電偶及煙氣分析儀來確認SCR反應器的內(nèi)部狀態(tài)。

75 氨系統(tǒng)泄漏如何處理?

答：如果了解到或懷疑有氨泄漏，采取如下步驟：

(1)在進入氨泄漏區(qū)域時使用業(yè)主提供的防毒面具或類似設備。

(2)撲滅氨設備周圍的所有的煙、明火和火花。

(3)用業(yè)主提供的便攜式氨檢測器，檢查并確認空氣中的氨濃度低于100ppm。

(4)張貼通告通知其他人本區(qū)域有氨泄漏。

76 氨系統(tǒng)運行中注意事項?

(1)運行或維護人員都必須穿上防護服，并配備足夠的安全設備。(2)在系統(tǒng)運行時，不要接觸高溫設備，高溫管道或轉(zhuǎn)動的設備。

(3)如果發(fā)現(xiàn)液氨或氨氣泄漏時應立即用警告牌指出有危險并用安全帶進行隔離、撲滅所有的明火，并不要忽視泄漏區(qū)域所有的任何火焰。

77 氨系統(tǒng)維護中注意事項?

(1)氨區(qū)現(xiàn)場25m范圍內(nèi)嚴禁動火。

(2)對進行維修或維護的設備應進行隔離。

(3)當不進入設備內(nèi)部進行維修時，應用氮氣對相關設備和管道進行吹掃。

(4)當進入設備內(nèi)部進行維修時，除應用氮氣對相關設備和管道進行吹掃外，在進入前，還應保證設備內(nèi)氧濃度達到18~22%。

78 液氨卸料、存儲、蒸發(fā)系統(tǒng)運行維護時需使用哪些安全防護裝置?

答：必須使用以下安全防護裝置，杜絕任何潛在的危險因素：

(1)防護手套：防止在處理、檢查和維護氨設備(稀釋風機除外)、氨管道以及在反應器和煙道里工作時氨氣與皮膚接觸，過敏和皮膚損傷。

(2)護目鏡：防止在進行上述措施時眼睛與氨氣接觸，避免眼睛過敏和損傷。

(3)能過濾氨的面罩：在氨控制器、氨集管箱和其它氨管出現(xiàn)氨泄漏時可進行保護。

(4)防護服：在現(xiàn)場應備有洗眼、快速沖洗裝置。重新使用前應對鞋、衣物徹底清洗。

(5)風向標，在現(xiàn)場應設置風向標，以便當有氨氣泄漏時人員向泄漏點的上風側移動。

79 運行中脫硝效率低的原因有那些?

答：(1)氨氣供應壓力不足或管道堵塞、手動閥門的開度不足等造成即使氨流量控制閥開度很大,氨量供應也還是不充足。

(2)出口NOx設定值過高

(3)催化劑失效

(4)氨噴射管道和噴嘴的堵塞或氨噴射格柵節(jié)流閥調(diào)節(jié)不均造成氨分布不均勻。

(5)煙氣采樣管堵塞或泄露造成NOx/O2分析儀給出信號不準。

80 SCR反應區(qū)進出口差壓高報警的原因及處理措施?

答：(1)查是否積灰引起，檢查煙氣流量,用真空吸塵裝置清理催化劑表面。

(2)聯(lián)系熱工檢查壓力取樣管道是否堵塞，吹掃取樣管，清除管內(nèi)雜質(zhì)。

81 氨供應切斷閥門不斷跳閘有那些原因?

答：(1)查是否儀用氣壓低引起。

(2)氨/空氣稀釋比高，需降低稀釋空氣流量并檢查氨氣流量是否過大。(3)煙氣流量低和煙氣溫度低，檢查機組負荷及SCR入口溫度。

82 4號爐脫硝性能評估試驗主要有那些結論?

答：主要有如下結論：

(1)經(jīng)過約29000h的運行后，SCR裝置的整體性能降低。在機組滿負荷下，脫硝效率為80%時，NH3逃逸濃度達到5.32μL/L，遠大于設計值3μL/L。而SO2/SO3轉(zhuǎn)化率、系統(tǒng)阻力和煙氣溫降等性能指標均與設計值接近。

(2)經(jīng)過AIG(氨加入系統(tǒng))噴氨流量的優(yōu)化調(diào)整之后，SCR反應器出口截面的NOx分布均勻性得到了較大改善。A側最大相對偏差由38.37%減小到8.91%，B側由41.27%減少到10.66%。

(3)雖然降低運行氧量、開大OFA及投運下幾層燃燒器能夠控制省煤器出口NOx濃度到300mg/Nm3以下，且對飛灰可燃物基本沒有影響，但這種運行方式導致CO排放濃度大于200μL/L，不利于鍋爐水冷壁防止高溫腐蝕，因此，，不宜通過燃燒調(diào)整調(diào)低SCR入口的NOx濃度低于330mg/Nm3。

(3)機組滿負荷條件下，在保證NH3逃逸濃度不大于3μL/L條件下，SCR裝置的實測最大脫硝效率僅為65%。催化劑運行24000h時的設計效率為80%，意味著催化劑的設計裕量可能偏小。

(4)催化劑活性目前降低了約39%，主要原因是催化劑表面的沉積物阻礙了煙氣擴散，從物理角度影響了催化劑的化學活性，可通過化學清洗或再生的方式恢復活性。

83 4號爐脫硝性能評估試驗后對脫硝效率有什么建議?

答：在SCR性能降低的情況下，4號爐脫硝一直按80%脫硝效率投運，這可能是近兩年來4號爐空預器冷段受熱面出現(xiàn)腐蝕和堵塞現(xiàn)象的直接原因。鑒于鍋爐出口NOx濃度約為330mg/Nm3，低于設計值516mg/Nm3，而即將實施的新版《火電廠大氣污染物排放標準》也僅要求NOx控制濃度200mg/Nm3，因此，建議電廠按出口NOx濃度為200mg/Nm3來控制SCR裝置的投運，則實際投運脫硝效率約為40%，同時還可通過這種方式延長現(xiàn)有催化劑的使用壽命。